我厂多年从事分子蒸馏设备的开发研究制造。分子蒸馏是利用不同分子量物质的分子运动自由程不同，在高真空条件下它们在汽化表面与冷凝表面之间分子平均自由程的大小以及蒸发度也明显不同，从而将不同物质进行分离，因此，分子蒸馏过程具有以下特点：1．物料在加热表面停留时间短，不会发生受热分解。2．分子蒸馏的蒸程短，分子平均自由程一般不超过25mm，所以能量消耗小。3．蒸发温度远低于物料的沸点，所以进一步减少了热分解的可能性。4．容易形成连续化生产，操作简单。5．分子蒸馏过程可以同时脱色和分离不同分子量的物质。从分子蒸馏的技术特点我们可以看出其在工业化应用上较常规蒸馏存在明显的优势。其表现在：1．产品品质高。由于分子蒸馏操作温度低受热时间短，因而大大提高了产品品质，特别适于高沸点物质、热敏性物质及易氧化物质的分离，对于保持天然物质的品质有着特殊的功能。2．生产能耗小，由于分子蒸馏整个过程热损失少，分子蒸馏装置的独特结构形式也使其内部压降极小，因此可节省大量能耗。11．产品成本低。由于分子蒸馏的分离效率高，产品收率高，因而可降低产品生产成本。另外，由于分子蒸馏装置独特的结构形式，有利于工业化规模的扩大。我公司经过八年的研究实验，已开发出第四代分子蒸馏设备，FZL-X系列机型，具有完全自主的知识产权，同时应用了自己发明的专有技术和专利技术，其中加热专利技术获得天津市科委科学技术进步二等奖。成套设备中还采用了独家拥有的内置冷井技术以及独家开发的自动控制连续精馏段分子蒸馏技术。我公司的科研人员经过十几年的潜心研究，应用热超导技术解决了困扰多年的技术难题，并获得了国家专利，使加热体的等温性提高了一个数量级，加热体的温差可以控制在±0．5℃左右，分子蒸馏系统的分离能力有了质的飞跃。同时，系统的体积大幅度减小，管路简化，启动时间短，操控灵活，能耗比导热油加热方式降低约25%，而且维修方便费用低，系统的可靠性也大幅度提高，使我公司的成套设备处于技术领先地位。成套设备中采用了自主研制的内置冷井技术，不仅节约冷却水还减少了真空管线的长度，有效降低了真空系统的压降，提高了机械效率，使蒸发区的真空度在满负荷工作情况下始终保持在高真空，确保蒸馏过程的高效和高选择性。经过多年的实践研究，借鉴国外的先进技术，采用特殊的集束喷嘴结构自制的油扩散增压泵，不仅结构紧凑、真空度高、排气量大、启动快，而且具有极高的压缩比，其工作背压可以达到160Pa以上，大大降低了对前极真空系统的要求，使能效比进一步提高，同时降低了生产和维修费用，为用户提高产品的竞争能力创造了条件。设备中应用了独家开发的自动控制连续精馏段分子蒸馏技术，使设备的分离能力进一步有效发挥。特别是对于一些天然物质，其成分复杂，分子量相对差别小，采用一般的分子蒸馏方法会出现提高含量时收率明显下降、而提高收率时含量又上不去这一矛盾。采用以上新技术后，有效克服了这一难题，使设备的分离能力有了极大的提高，在大幅度提高含量的同时保证高含量产品的收率，不仅扩大了设备的应用范围，还使过去认为单靠分子蒸馏工艺无法完成的某些天然物质的分离得以在我公司提供的成套设备上一次解决。